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一、鑄鋼與粉末冶金哪個(gè)好

1、粉末冶金生產(chǎn)方式，采用模壓成型，精度等較好，其生產(chǎn)效率高，材料利用率高；而鑄件則工序長(zhǎng)，特別是需要后期機(jī)加工處理。

2、廣義的重力可以鑄造技術(shù)包括通過(guò)砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力以及鑄造企業(yè)主要大型金屬型澆鑄。 制造金屬產(chǎn)品的方法有很多，例如鑄造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切割、粉末冶金等。

3、一般來(lái)說(shuō)，鑄鋼中含有的鐵元素會(huì)使其具有一定的磁性，但與粉末冶金材料相比，鑄鋼的磁性較低，不容易被磁鐵吸住。親親普通的圓鐵相對(duì)于粉末冶金材料來(lái)說(shuō)更容易被磁鐵吸住。

4、也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起，K490叫‘高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐。

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6、【摘要】：針對(duì)鑄鋼材料在惡劣環(huán)境(重載、低溫等)下具有高強(qiáng)度、良好的低溫沖擊韌性和焊接性的使用要求，設(shè)計(jì)了1種低碳(w(C)為11%)，含Ni、Mo的低合金高強(qiáng)度鑄鋼，重點(diǎn)研究該鑄鋼經(jīng)880℃正火+520~650℃回火后的組織與力學(xué)性能。

二、粉末冶金與45#鋼比較優(yōu)勢(shì)在哪里

1、另一方面，依靠巨大的國(guó)內(nèi)汽車(chē)市場(chǎng)規(guī)模以及成本優(yōu)勢(shì)，部分優(yōu)質(zhì)自主廠商逐步憑借技術(shù)積累以及資本優(yōu)勢(shì)吸收引進(jìn)高端技術(shù)，國(guó)內(nèi)自主零部件廠商取代國(guó)際廠商的趨勢(shì)也已經(jīng)出現(xiàn)。

2、豐富制造工藝，進(jìn)一步提高粉末冶金制品的一致性、強(qiáng)度、精度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，進(jìn)一步提高粉末冶金制品制造效率，擴(kuò)大其制造經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢(shì)，為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)服務(wù)，有利于拓展粉末冶金的市場(chǎng)運(yùn)用空間。

3、環(huán)保要求提高帶來(lái)的發(fā)展機(jī)會(huì)粉末冶金技術(shù)工藝相較如鑄造、鍛造、機(jī)械加工等其它金屬加工工藝，具有高材料利用率、低的單位能耗的比較優(yōu)勢(shì)。政府對(duì)環(huán)境保護(hù)要求的提高將為粉末冶金零部件在一定范圍內(nèi)進(jìn)一步替代其它工藝等增加籌碼。

4、而M390的優(yōu)勢(shì)則在于硬度和韌性均較高，具備更好的耐腐蝕性和抗磨損性能，適用于制作具有高度精度和復(fù)雜形狀的工具和零部件；但其缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，在加工和磨削時(shí)也需要一定的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)。

5、金屬粉末注射成型綜述 金屬粉末注射成型(MIM)技術(shù)是將金屬粉末原料加工為零部件的一門(mén)新型近凈成形工藝，在微小化、定制化、大批量生產(chǎn)等方面具備天然優(yōu)勢(shì)。

6、粉末冶金產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)在于，燒結(jié)零件的尺寸幾乎(或?qū)嶋H)相同于更終尺寸(仿形或近仿形制造過(guò)程)。這就節(jié)省了額外機(jī)加工，此外，由于固化發(fā)生在合金元素熔點(diǎn)以下溫度，粉末冶金是可利用的更好的能源和構(gòu)建資源節(jié)約及環(huán)境友好型生產(chǎn)的過(guò)程。