1. H13模具鋼熱處理硬度如何達到58度？ 加熱淬火1050~1100度，油淬，可滿足要求，但一般熱模不需要這么高的硬度，這么高的硬度性能會很差，不易使用，一般在 HRC46~50性能好，耐用。 2. 模具熱處理后表面用什么洗白？ 問題補充：我開了一家模具拋光店。一般來說，模具在滲氮前用油石打磨。當滲氮回來時，我不得不用油石擦拭黑色層。然后拋光很麻煩。如果我不擦白色，我就不能從鏡子里出來。H13 是的，進口有很多種，如果有藥水可以洗白，可以直接拋光。 (1)可用不銹鋼酸洗液或鹽酸清洗。也可以進行噴砂處理。磨床磨成本高，加工量大，尺寸可能不達標。如果鹽酸洗不掉，估計你用的是高鉻模具鋼？是D2還是 H13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉。應使用不銹鋼酸洗液，磨具店或不銹鋼店都有銷售。 (2)你沒有不銹鋼酸洗霜嗎？那種可以。H這種含鉻量高的模具鋼，氧化層很難用鹽酸洗掉。還有一個辦法，我自己也在用。既然你的模具已經(jīng)磨過了，表面就比較光滑了。事實上，可以先用粗油石或砂帶打磨，再去熱處理?；貋砗笥眉氂褪蚰?。我用的方法是先用纖維輪打磨，然后再打磨拋光。 或者用800噴砂 目的碳化硼再試一次噴砂，應該能去除黑皮，不需要太多努力重磨。 3.熱處理廠對金屬是怎么熱處理的？ 熱處理廠有很多設(shè)備。爐子可能有箱式爐、井式爐和箱式爐。這里可以處理許多熱處理，如退火、正火和淬火的加熱過程和回火。 事實上，它是一種電加熱爐。首先將爐子加熱到預定溫度，然后將工件扔進去，等待一段時間到預定溫度，然后保溫一段時間，然后取出，或者在爐子里一起冷卻。井爐一般用作滲碳處理設(shè)備，是埋在地下的爐子。工件放入后，密封，然后將一些富碳液體滴入爐中，如煤油或甲醇，這些液體在高溫下分解成碳原子，滲入工件表面。 淬火池是淬火的地方，是一個池，里面有水溶液或油，是箱爐工件淬火冷卻的地方，一般直接扔進去，然后等一段時間取出。還有其他一些設(shè)備，比如高頻機，可以使用 50 赫茲的工頻電變成了200K 赫茲電流的超大功率設(shè)備，如常見的 200 千瓦的更大功率，然后在工件外面放一個由內(nèi)部冷卻水銅管制成的線圈。一般來說，幾十毫米的工件在幾秒鐘到十秒鐘內(nèi)就會出現(xiàn) 當零件表面變紅，表面溫度達到預定值時，然后一個水套升起，噴上淬火液到工件 淬火過程完成表面。這些都是常見的。這些都是常見的。 4.我們更近的 Cr12 或 Cr12MoV 為什么？ 更好在五金模具上告知零件的尺寸、形狀和熱處理要求，以及您采用的熱處理工藝曲線，否則很難說。 這兩種鋼是一種高碳高鉻萊氏體鋼，有冷裂傾向。熱處理工藝也比較復雜。 下面在沒有上述資料的情況下談些我的經(jīng)驗： 950-1000C 淬火、油冷、HRC>58. 淬火溫度升高到熱硬度和高耐磨性 1115-1130C,油冷。 薄而空冷，為了減少變形 400-450C 鹽液冷卻。 不要在 300-375C 回火會降低工具的韌性和脆性，淬火后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 請注意，淬火溫度過高會有脫碳傾向，因此淬火前可進行預熱處理-球化退火。 5.如何區(qū)分熱處理件和無熱處理件？ 問題補充:工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的零件和一批經(jīng)過熱處理的調(diào)試的零件混合在一起。現(xiàn)在如何區(qū)分它們？不要切割工件看金相會破壞產(chǎn)品，急著發(fā)貨？熱處理工藝 30Cr 經(jīng)正火、淬火和回火 鑄件未經(jīng)熱處理。兩者都經(jīng)過拋丸處理，顏色變色分不開，硬度都在 35-45 之間，硬度無法區(qū)分。 如果不能通過硬度和熱處理來判斷氧化色。 我建議你用敲擊聲來區(qū)分。 鑄件和淬火+回火工件的金相組織不同，內(nèi)耗也不同，可以通過輕輕敲擊來區(qū)分。 6. 熱處理中燒是什么意思？ 超過規(guī)定的加熱溫度，導致晶粒生長，脆性、韌性下降、易變形、開裂等力學性能惡化，控制加熱溫度可避免過熱。指鋼在固液相線溫度范圍內(nèi)加熱一定溫度以上時， 化學發(fā)生在奧氏體晶界 成分變化，局部或整個晶界燒熔。此時晶界將富集 S,P晶界結(jié)合力降低，機械性能嚴重惡化。燃燒后，鋼材不能通過熱處理或加工進行補救。 7. 模具淬火裂紋的原因及預防措施？ 原因： 1)模具材料網(wǎng)狀碳化物偏析嚴重。 2)模具中存在機械加工或冷塑變形應力。 3)模具熱處理操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等)。 4)模具形狀復雜，厚度不均勻，帶尖角和螺紋孔，使熱應力和組織應力過大。 5)模具淬火加熱溫度過高，產(chǎn)生過熱或過熱。 6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。 7)模具回修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火再次加熱淬火。 8)模具熱處理，磨削工藝不當。 9)模具熱處理后電火花加工時，硬化層有高拉伸應力和微裂紋。 預防措施： 1)嚴格控制模具原材料的內(nèi)部質(zhì)量 2)改進鍛造和球化退火工藝，消除網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，改善球化組織 勻性。 3)機械加工或冷塑變形后的模具應進行去應力退火(>600℃)然后加熱 淬火。 4)形狀復雜的模具應用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁，并分裂 等溫淬火或等溫淬火。 5)修理或翻新模具時應退火或高溫回火。 6)模具淬火加熱時應預熱，冷卻時應采取預冷措施，并選擇合適的淬火介質(zhì)。 7)嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過熱。 8)模具淬火后應及時回火，保溫時間應充足，高合金復雜模具應回火 2-3 次。 9)選擇合適的磨削工藝和砂輪。 10)改進模具電火花加工工藝，進行應力回火。 8.大型沖壓模具如何熱處理？特別是切邊等模具經(jīng)常產(chǎn)生毛刺，不能正常運行。 （1） 盡量選擇真空熱處理模具熱處理， 以獲得更小變形量。 (2)模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分小塊熱處理。更好用慢絲切割，精度高，光潔度高，變形小。 保證間隙，毛刺會小。 看看你的設(shè)備精度是否很差。 (3)除了上面提到的切邊毛刺大，我覺得凸模單邊受力，強度不夠。 性大。凸模是不是太薄了？設(shè)計靠刀嗎？此外，板材熱處理后有殘余應力，線切割后會變形?？煽紤]較大的線切先銑出再熱處理，留3~4mm 線割。 9. 我用H13鋼熱擠壓模具鍛造工件為黃銅熱處理45~48度，模具直徑120度mm，高70mm，工作數(shù)小時后模具開裂？ (1)鍛造溫度約為900~1000℃？溫度是不是太高了？ 如果模具在使用前沒有充分預熱，也可能容易開裂。模具設(shè)計不合理也有可能容易開裂。 提高模具的回火溫度，縮小與實際鍛造溫度的差距，實際回火較長。 (2)這個要綜合考慮，必要時要做金相，才能基本判斷原因。 10. 模具表面有軟點的原因和預防？ 產(chǎn)生原因 1)熱處理前模具表面有氧化皮、銹斑和局部脫碳。 2)模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。 預防措施： 1)模具熱處理前應去除氧化皮和銹斑，淬火加熱時應保護模具表面，盡量用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐加熱。 2)模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質(zhì)，長期使用的冷卻介質(zhì)應通過 定期過濾或更換。 11. 熱處理前模具組織不良？ 產(chǎn)生原因： 1)模具鋼原組織碳化物偏析嚴重。 2)鍛造工藝差，如鍛造加熱溫度過高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鍛造組織粗大，存在網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，使球化退火困難 消除。 3)球化退火工藝差，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短，可導致球化退火組織不均勻或球化不良。 預防措施： 1)一般應根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量和材料本身的強韌性，盡量選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼材料。 2)改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理， 來消除原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。 3)碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可固溶細化熱處理。 4)鍛造后制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均勻細化 球化退火工。 5)合理安裝爐，保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。 12. 模具淬火后組織粗大，使用時會斷裂，嚴重影響模具的使用壽命？ 原因： 1)模具鋼混淆，實際鋼淬火溫度遠低于所需模具材料的淬火溫度(如模具鋼 GCr15 鋼當成3Cr2W8V 鋼)。 2)模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。 3)模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。 4)爐內(nèi)模具放置不當，靠近電極或加熱元件容易過熱。 5)對于截面變化較大的模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當，在薄截面和尖角處過熱。 預防措施： 1)鋼材入庫前應嚴格檢查，防止鋼材混淆。 2)模具淬火前應正確鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。 3)正確制定模具淬火加熱工藝規(guī)范，嚴格控制淬火加熱溫度和保溫時間。 4)定期檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常工作。 5)模具應與電極或加熱元件保持適當?shù)木嚯x。 13. 用 Cr12MoV 鋼制冷模應如何熱處理？ 高硬度、高耐磨、高韌性優(yōu)化處理：980~1200度加熱淬火，400度油淬(機油) 回火一次，240 回火一次，HRC57~61，超耐用不崩刃。 14. H13模具鋼熱處理后開裂的原因是什么？淬火溫度為1100 在油中冷卻度？ 金相分析可以進行，看表面是否有材料脫碳，開裂一般是脫碳引起的，H13 一般做擠壓模，對材料的硬度要求不是很高，你用真空嗎？ 爐建議用 1030~1050℃試下。 15. 模具導柱導套通常使用什么材料？什么樣的熱處理，什么樣的性能要求？ (1)內(nèi)地采用45#碳結(jié)構(gòu)鋼或碳工具鋼，熱處理淬火硬度。 HRC45 度左右，達不到HRC58~62，到了這么高，很容易斷。 (2)使用一板高要求SKD61或SKD11和H13等熱處理淬火硬度HRC 51度左右。{n}{n}　　16. 模具制造中熱處理的用途？怎樣應用？{n}{n}　　問題補充：是不是模板加工好以后進行熱處理，主要是哪個環(huán)節(jié)？{n}{n}　　模具制造中熱處理的作用:{n}{n}　　提高硬度、耐磨性，從而提高其壽命；強度加強，變形減小，保證模具的精度和精度穩(wěn)定性；{n}{n}　　17. 模具的失效原因分析？{n}{n}　　失效大部分是由斷裂、磨損和變形而引起，其主要原因是熱處理不當和模具加工不良。因此，合理選擇材料、正確制訂熱處